Het zwarte gat in je magazijn

Na afloop van een project blijven er bijna altijd materialen over. Een rol kabel die niet volledig is gebruikt, een doos schakelmateriaal die ongeopend retour komt of een aantal bevestigingsmiddelen die niet nodig bleken. Op zichzelf is dat geen probleem. Het probleem ontstaat pas wanneer deze materialen terugkomen op de zaak.

Want wat gebeurt er in de praktijk?

De monteur levert de materialen af in het magazijn, zet ze op een stelling of legt ze tijdelijk ergens neer. Vervolgens gaat iedereen weer verder met de volgende klus. Niemand registreert welke materialen zijn teruggekomen, waar ze zijn opgeslagen of hoeveel het precies betreft.

En daarmee ontstaat het zwarte gat in je magazijn.

Materialen zijn aanwezig, maar niemand weet het

Veel installatiebedrijven en aannemers beschikken over meer voorraad dan ze zelf denken. Niet omdat ze bewust extra inkopen, maar omdat retourmaterialen niet worden verwerkt in de voorraadadministratie.

Daardoor ontstaat een vreemde situatie. De materialen zijn fysiek aanwezig, maar administratief bestaan ze niet meer. Wanneer een werkvoorbereider of monteur dezelfde materialen nodig heeft voor een volgend project, worden ze opnieuw besteld.

De kosten hiervan lopen vaak ongemerkt op. Niet alleen door de extra inkoop, maar ook door de tijd die medewerkers kwijt zijn aan zoeken, controleren en bestellen.

Waarom retourmaterialen vaak verdwijnen

Het probleem ontstaat meestal niet uit onwil. Monteurs hebben andere prioriteiten dan het verwerken van retourmaterialen. Na een lange werkdag willen ze hun bus leegmaken en door naar de volgende klus.
Daardoor worden materialen vaak tijdelijk ergens neergelegd met het idee dat ze later nog wel worden verwerkt. In de praktijk gebeurt dat zelden.

Na verloop van tijd ontstaan er stapels dozen, kratten en losse materialen waarvan niemand meer weet waar ze vandaan komen. De inhoud wordt niet meegenomen in de voorraad en raakt langzaam uit beeld.
Het gevolg is dat dezelfde materialen opnieuw worden besteld terwijl ze al in het magazijn aanwezig zijn.

Een magazijn dat steeds minder betrouwbaar wordt

Naarmate meer retourmaterialen verdwijnen in het proces, wordt het voorraadbeeld steeds minder betrouwbaar.

Werkvoorbereiders weten niet meer zeker of materialen daadwerkelijk op voorraad zijn. Monteurs verliezen tijd met zoeken. Inkopers bestellen uit voorzorg extra materialen. En de voorraadwaarde op papier wijkt steeds verder af van de werkelijkheid.

Veel bedrijven denken daarom dat ze te weinig voorraad hebben, terwijl het tegenovergestelde vaak waar is. Ze hebben juist voorraad die niet zichtbaar is.

Hoe BarTrack het zwarte gat sluit

Het oplossen van dit probleem begint met een eenvoudig proces voor het registreren van retourmaterialen.

Met BarTrack kunnen retourmaterialen direct bij binnenkomst worden gescand en teruggeboekt naar de voorraad. De medewerker scant simpelweg de barcode of voorraadsticker en geeft aan op welke locatie het materiaal wordt opgeslagen.

De voorraad wordt direct bijgewerkt en het materiaal is onmiddellijk weer zichtbaar voor collega's.

Komt een doos schakelmateriaal terug van een project? Dan kan deze binnen enkele seconden weer worden toegevoegd aan de voorraad. Hetzelfde geldt voor kabels, bevestigingsmateriaal, buizen en andere projectmaterialen.

Omdat iedere voorraadlocatie binnen BarTrack een unieke voorraadsticker heeft, is bovendien direct zichtbaar waar het materiaal ligt opgeslagen. Medewerkers hoeven niet langer te zoeken of te gokken of iets nog aanwezig is.

Van retourmateriaal naar beschikbare voorraad

Het grote voordeel van deze werkwijze is dat retourmaterialen weer onderdeel worden van het reguliere voorraadproces.

Materialen die terugkomen van een project verdwijnen niet langer in een hoek van het magazijn, maar worden direct beschikbaar voor een volgend project. Hierdoor neemt het aantal onnodige bestellingen af en ontstaat een veel betrouwbaarder voorraadbeeld.

Bedrijven die hun retourproces goed organiseren ontdekken vaak dat zij al over een aanzienlijk deel van de benodigde materialen beschikken. Ze hoeven deze alleen weer zichtbaar te maken.

Meer grip op je magazijn

Een goed georganiseerd magazijn draait niet alleen om inkopen en uitgiftes. Juist de materialen die terugkomen van projecten bepalen vaak hoe betrouwbaar je voorraad werkelijk is.

Door retourmaterialen direct te registreren en op een vaste locatie op te slaan, voorkom je dat waardevolle voorraad uit beeld verdwijnt.

BarTrack helpt hierbij door het registreren van retourmaterialen eenvoudig en snel te maken. Daardoor blijft je voorraad actueel, wordt je magazijn overzichtelijker en voorkom je dat je dezelfde materialen meerdere keren koopt.

Samenvatting

Retourmaterialen vormen bij veel bedrijven een verborgen voorraadprobleem. Materialen komen terug van projecten, maar worden niet geregistreerd en verdwijnen daardoor uit beeld. Het gevolg is een onbetrouwbare voorraad, extra bestellingen en onnodige kosten. Met BarTrack kunnen retourmaterialen direct worden gescand, geregistreerd en opgeslagen op een vaste locatie. Zo sluit je het zwarte gat in je magazijn en maak je bestaande voorraad weer volledig zichtbaar.